Equipamento de têmpera a laser para moldes 3D GR-6000LQ

Equipado com um braço robótico multieixos e óptica de foco dinâmico, o sistema se adapta sem esforço a geometrias complexas — incluindo cavidades profundas, reentrâncias e superfícies de forma livre — garantindo distribuição uniforme de energia e profundidade de dureza.

O laser aquece seletivamente áreas específicas a temperaturas de austenitização (até 1500°C) em milissegundos, seguido por um rápido resfriamento automático por condução de calor, minimizando a distorção e a oxidação.

Algoritmos de IA integrados analisam a geometria do componente em tempo real, ajustando os parâmetros do laser (potência, velocidade de varredura, tamanho do ponto) para obter perfis de dureza personalizados (50-65 HRC) para diversos materiais.

Elimina os meios de têmpera tradicionais (óleo, água), reduzindo o desperdício e o consumo de energia em 40% em comparação com os métodos baseados em fornos.

Ideal para diversos tipos de moldes e aplicações.

Moldes de injeção: Reforçar regiões de alto desgaste, como canais de injeção e núcleos, para resistir à abrasão do plástico e à corrosão química.

Matrizes de estampagem: Aumentam a durabilidade das bordas das matrizes de corte ou conformação para produção em larga escala de chapas metálicas.

Moldes de fundição sob pressão: Aplique revestimentos resistentes ao calor em zonas críticas expostas à erosão do metal fundido.

Componentes curvos complexos: Reforce pás de turbina, engrenagens ou implantes biomédicos com precisão em nível micrométrico.

Benefícios específicos do setor

Automotivo: Prolongar a vida útil de moldes de fundição de liga de alumínio para blocos de motor ou carcaças de transmissão.

Aeroespacial: Melhorar a resistência à fadiga de pás de turbina em liga de titânio ou componentes de trem de pouso.

Eletrônica: Endurecer microcaracterísticas em conectores ou ferramentas semicondutoras com precisão submilimétrica.

Bens de consumo: Otimizar a durabilidade de moldes de injeção de plástico para superfícies de alto brilho ou texturas complexas.

Vantagens operacionais

Tempo de inatividade reduzido: o endurecimento no local elimina a desmontagem e os atrasos no processamento externo.

Versatilidade de materiais: Compatível com aços para ferramentas (H13, P20), aços inoxidáveis ​​e superligas.

Qualidade orientada por dados: o monitoramento habilitado pela IoT rastreia métricas de processo (temperatura, dureza) para garantir rastreabilidade e repetibilidade.

Sustentabilidade e Eficiência de Custos

Ao minimizar o desperdício de materiais e o consumo de energia, o sistema está alinhado com as iniciativas de manufatura sustentável. Sua capacidade de reformar moldes desgastados — em vez de substituí-los — reduz os custos do ciclo de vida em até 60%.

Inovação preparada para o futuro

O equipamento suporta fluxos de trabalho híbridos aditivos-subtrativos, permitindo o endurecimento simultâneo e a usinagem de precisão para linhas de produção inteligentes de última geração.

Modo de movimento de articulação de 6 a 8 eixos

Faixa de soldagem de grande área

Aplicável a moldes e diversos produtos com superfícies curvas complexas.

têmpera e reforço da superfície